dmc產(chǎn)品

所屬類(lèi)別：DMC系列
價(jià)格：面議
發(fā)布時(shí)間：2017-12-27 11:50:06
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詳細(xì)信息

DMC是Dough molding compound的縮寫(xiě)，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱(chēng)作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由短切玻璃纖維、不飽和樹(shù)脂、填料，以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的發(fā)展。因其具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求，因此越來(lái)越受到廣大用戶(hù)的喜愛(ài)。
DMC的應(yīng)用范圍廣泛，大致有：
一、電氣部件
低壓類(lèi)：RT系列，隔離開(kāi)關(guān)，空氣開(kāi)關(guān)，配電盤(pán)，電表外殼等；
高壓類(lèi)：絕緣子，絕緣罩，消弧罩，封閉引線板，ZW、ZN真空系列。
二、汽車(chē)配件
車(chē)燈發(fā)射器，即日本車(chē)燈反射器幾乎都用DMC制成；
汽車(chē)點(diǎn)火器，分離盤(pán)和裝飾板，喇叭箱等；
三、電機(jī)部件
空調(diào)馬達(dá)，電機(jī)軸，線圈骨架，電動(dòng)及汽動(dòng)部件。
四、日用品類(lèi)
微波爐餐具，電燙斗外殼等。
包裝、運(yùn)輸、存放
DMC系列模塑料封裝在復(fù)合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后裝入紙箱；
運(yùn)輸途中謹(jǐn)防重壓、受熱和包裝破損；
貯存期在溫度低于25oC避陽(yáng)光的干燥庫(kù)房中，生產(chǎn)日算起三個(gè)月，超過(guò)保存期經(jīng)復(fù)檢合格仍可使用。
DMC系列模塑料成型工藝
模壓成型溫度： 150oC±5oC
注射成型溫度： 125oC±5oC
保壓時(shí)間： 60-70s/mm
模壓壓力： 10-20Mpa
具體工藝視產(chǎn)品和模具結(jié)構(gòu)而定，如果制品厚度比較厚，則溫度應(yīng)稍低，一般成型溫度為135oC-145oC，形狀越復(fù)雜，成型壓力越高。

● DMC系列模塑料性能指標(biāo) :::::::::::::::

序號(hào)	指標(biāo)名稱(chēng)		單位	DMC-1	DMC-2	DMC-3	檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1	密度		G/cm3	1.75~1.95	1.75~1.95	1.75~1.95	GB1033
2	吸水性		mg	≤20	≤20	-	GB1034
3	模塑收縮率		%	≤0.15	≤0.15	≤0.30	GB1404
4	彎曲強(qiáng)度		Mpa	≥170	≥150	≥135	GB1042
5	沖擊強(qiáng)度		Kj/m2	≥90	≥60	≥45	GB1043
6	熱變形溫度		o C	≥240	≥240	≥220	GB1634
7	絕緣電阻	常態(tài)	Ω	≥1.0×1013	≥1.0×1013	≥1.0×1012	GB1410
7	絕緣電阻	浸水24h后	Ω	≥1.0×1012	≥1.0×1012	-	GB1410
8	電氣強(qiáng)度（90oC變壓器油中）		Mv/m	≥12.0	≥12.0	≥10.0	GB1408
9	介質(zhì)損耗因數(shù)（IMHz）		-	≤0.015	≤0.015	-	GB1409
10	相對(duì)介電常數(shù)（IMHz）		-	≤4.5	≤4.5	-	GB1409
11	耐電弧		S	≥180	≥180	≥150	GB1411
12	耐漏電起痕指數(shù)（PTI）		V	≥600	≥600	≥600	GB4027
13	燃燒性		級(jí)	FVO	FVO	-	UL-94
14	長(zhǎng)期耐熱性溫度指數(shù)		-	155	155	130	WEL型老化儀測(cè)試

● 模壓制品常見(jiàn)缺陷及解決方法 :::::::::::::::

缺陷	產(chǎn) 生原因	解決方法
起泡	模壓料固化不完全模溫過(guò)高，使物料中某種成分氣化或分解	提高模溫或延長(zhǎng)保溫時(shí)間降低模溫
缺料	模具配合間隙過(guò)大或溢料孔太大脫模劑用量太多操作太慢或太快	調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮夏囟群图訅簳r(shí)機(jī)
燒焦	坯料中夾入空氣，經(jīng)壓縮后升溫，使樹(shù)脂分解	采用有效的放氣操作，延長(zhǎng)閉模時(shí)間，適當(dāng)降低模溫
翹曲	固化不完全出模工藝不當(dāng) 材料收縮率太大	改善固化條件重新設(shè)計(jì)模具，使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器（整形器）
表面無(wú)光澤	模溫過(guò)高或過(guò)低粘模模具表面粗糙	調(diào)整模溫，一般適當(dāng)降低模溫使用合適的脫模劑提高模具表面光潔度，應(yīng)鍍鉻
粘模	模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不當(dāng) 模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用壓制壓力過(guò)高	通過(guò)試驗(yàn)加入適量的有效的內(nèi)脫模劑提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼適當(dāng)降低壓力
斑駁表面	模具過(guò)熱顏料因過(guò)熱而分解	降低模溫降低固化溫度
針孔	料稠化不足局部纖維含量過(guò)高表面空氣未能逃逸，料量不足	提高料的稠化度提高料的均勻性減小加料面積，加大成型壓力，增加用料量

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