的特性、用途、規(guī)格上面做詳細(xì)的說明與介紹，揚中市綠島橡塑有限公司作為是專業(yè)的分電器蓋生產(chǎn)廠家，為您選購適合自己的產(chǎn)品做一定的指導(dǎo)是必要的。
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DMC是Dough molding compound的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由短切玻璃纖維、不飽和樹脂、填料，以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發(fā)展。因其具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。
DMC的應(yīng)用范圍廣泛，大致有：
一、電氣部件
低壓類：RT系列，隔離開關(guān)，空氣開關(guān)，配電盤，電表外殼等；
高壓類：絕緣子，絕緣罩，消弧罩，封閉引線板，ZW、ZN真空系列。
二、汽車配件
車燈發(fā)射器，即日本車燈反射器幾乎都用DMC制成；
汽車點火器，分離盤和裝飾板，喇叭箱等；
三、電機(jī)部件
空調(diào)馬達(dá)，電機(jī)軸，線圈骨架，電動及汽動部件。
四、日用品類
微波爐餐具，電燙斗外殼等。
包裝、運輸、存放
DMC系列模塑料封裝在復(fù)合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后裝入紙箱；
運輸途中謹(jǐn)防重壓、受熱和包裝破損；
貯存期在溫度低于25oC避陽光的干燥庫房中，生產(chǎn)日算起三個月，超過保存期經(jīng)復(fù)檢合格仍可使用。
DMC系列模塑料成型工藝
模壓成型溫度： 150oC±5oC
注射成型溫度： 125oC±5oC
保壓時間： 60-70s/mm
模壓壓力： 10-20Mpa
具體工藝視產(chǎn)品和模具結(jié)構(gòu)而定，如果制品厚度比較厚，則溫度應(yīng)稍低，一般成型溫度為135oC-145oC，形狀越復(fù)雜，成型壓力越高。
● DMC系列模塑料性能指標(biāo) :::::::::::::::
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序號
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指標(biāo)名稱
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單位
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DMC-1
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DMC-2
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DMC-3
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檢驗標(biāo)準(zhǔn)
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1
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密度
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G/cm3
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1.75~1.95
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1.75~1.95
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1.75~1.95
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GB1033
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2
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吸水性
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mg
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≤20
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≤20
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-
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GB1034
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3
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模塑收縮率
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%
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≤0.15
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≤0.15
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≤0.30
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GB1404
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4
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彎曲強(qiáng)度
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Mpa
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≥170
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≥150
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≥135
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GB1042
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5
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沖擊強(qiáng)度
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Kj/m2
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≥90
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≥60
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≥45
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GB1043
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6
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熱變形溫度
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o C
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≥240
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≥240
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≥220
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GB1634
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7
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絕緣電阻
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常態(tài)
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Ω
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≥1.0×1013
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≥1.0×1013
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≥1.0×1012
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GB1410
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浸水24h后
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≥1.0×1012
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≥1.0×1012
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-
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8
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電氣強(qiáng)度（90oC變壓器油中）
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Mv/m
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≥12.0
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≥12.0
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≥10.0
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GB1408
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9
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介質(zhì)損耗因數(shù)（IMHz）
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-
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≤0.015
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≤0.015
|
-
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GB1409
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10
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相對介電常數(shù)（IMHz）
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-
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≤4.5
|
≤4.5
|
-
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GB1409
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11
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耐電弧
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S
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≥180
|
≥180
|
≥150
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GB1411
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12
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耐漏電起痕指數(shù)（PTI）
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V
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≥600
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≥600
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≥600
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GB4027
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13
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燃燒性
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級
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FVO
|
FVO
|
-
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UL-94
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14
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長期耐熱性溫度指數(shù)
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-
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155
|
155
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130
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WEL型老化儀測試
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● 模壓制品常見缺陷及解決方法 :::::::::::::::
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缺 陷
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產(chǎn) 生 原 因
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解 決 方 法
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起泡
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模壓料固化不完全
模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解
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提高模溫或延長保溫時間
降低模溫
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缺料
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模具配合間隙過大或溢料孔太大
脫模劑用量太多
操作太慢或太快
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調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸
調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮夏囟群图訅簳r機(jī)
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燒焦
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坯料中夾入空氣，經(jīng)壓縮后升溫，使樹脂分解
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采用有效的放氣操作，延長閉模時間，適當(dāng)降低模溫
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翹曲
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固化不完全
出模工藝不當(dāng)
材料收縮率太大
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改善固化條件
重新設(shè)計模具，使頂出裝置合理。
盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器（整形器）
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表面無光澤
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模溫過高或過低
粘模
模具表面粗糙
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調(diào)整模溫，一般適當(dāng)降低模溫
使用合適的脫模劑
提高模具表面光潔度，應(yīng)鍍鉻
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粘模
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模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不當(dāng)
模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用
壓制壓力過高
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通過試驗加入適量的有效的內(nèi)脫模劑
提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼
適當(dāng)降低壓力
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斑駁表面
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模具過熱
顏料因過熱而分解
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降低模溫
降低固化溫度
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針孔
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料稠化不足
局部纖維含量過高
表面空氣未能逃逸，料量不足
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提高料的稠化度
提高料的均勻性
減小加料面積，加大成型壓力，增加用料量
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